■ 背景

隨著熱敏紙的廣泛應用于零售、博彩、金融、服裝、物流、醫療等領域，為了滿足多種應用場合，配方和涂層也各不相同，例如為了提高著色劑和熱敏原紙的涂布效果加入施膠劑等，引入了粘紙(Sticking)等問題。

■ 粘紙產生機理

熱敏打印機在低溫或高濕等某些特定條件下，打印頭發熱體蓄熱不足或者冷卻速度過快，熱敏紙與打印頭發生粘住不動或打印壓縮以及噪音等粘紙(Sticking)現象。見圖 1 熱敏紙發色反應和圖 2 TPH 打印示意圖。

■ 粘紙的現象

熱敏打印機在正常印字時，走紙均勻，印字圖樣也是均勻分布，當發生粘紙時走紙時快時慢，印字圖樣也是濃淡不一，同時伴隨較大噪音，具體見圖 3。

■ 影響因素

按照影響程度由大到小分依次是： 熱敏介質特性、環境溫濕度、打印機結構及樣張、

熱敏打印頭構造、打印速度、壓力等。

■粘紙問題的改善

我們可以通過調整熱敏打印頭的斷面結構，使紙張與打印頭更容易剝離，從而減少噪音。但是，粘紙產生的主要根源仍然在于熱敏介質的特性，為了比較不同介質之間的差異，

我們分別對國內外多種紙樣進行積碳的對比試驗，選取 3 種有代表性紙張實驗結果見表 2。

熱敏紙的熱敏層和頂涂層對 STICKING PHENOMENON 的影響較大，主要是頂涂含有的有機成分的耐溫性，和熱敏層中無機成分如潤滑劑等使用不當時會造成 STICKING。

總結

由 3 種紙的測試結果可以看出不同熱敏紙的差異很大，說明改善空間也很大。

熱敏打印頭本身從特性上改善、打印機從設定條件上改善均可減輕粘紙的現象，但改善程度有限，不能從根源上徹底消除粘紙，故從熱敏紙上改善很有必要。

國內各大打印機廠家發現越來越多的反饋積碳及粘紙的問題，而且日益嚴重，嚴重影響了正常打印甚至會破壞打印頭。國際上韓國客戶、日本客戶、馬來西亞銀行、泰國銀行等也開始投訴積碳及粘紙問題，紙張的品質改善迫在眉睫。