■ 背景

隨著熱敏打印廣泛應用于零售、博彩、金融、服裝、物流、醫療等領域，為了滿足多種應用場合，熱敏介質的配方和涂層各不相同，有時因熱敏介質涂層不合理或熱敏打印頭、打印機設計不合理使用，導致熱敏介質熔融物不能被很好的吸收從而產生積碳(即 Sludge)，粘結在打印頭的發熱體上，從而影響打印質量甚至破壞熱敏打印頭。

■ 積碳產生機理

熱敏紙受熱發色后如果吸收性不好，熱敏紙離開高溫發熱體的同時熔融物冷卻并凝固，一部分被紙帶走而另一部分粘到熱敏打印頭(TPH)上并堆積產生積碳。積碳產生示意圖如圖 1 所示。

■ 積碳的現象

熱敏打印機打印過程中在打印頭上會產生黑色或白色的積碳，過多時會導致打印頭同熱

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可行性研究報告

敏紙接觸不良從而打印白條或白線。積碳現象見圖 2 和不良樣張見圖 3 。

積碳后打印 正常打印圖 3 積碳打印不良樣張示意圖

■ 影響因素

按照影響程度由大到小分依次是：

熱敏介質特性、熱敏打印頭構造、打印機結構、印字能量、壓力、環境溫濕度等。

■ 積碳問題的改善

我們可以通過調整熱敏打印頭的斷面構造結構，使積碳更容易排出，從而減少積碳的堆積。但是，積碳產生的主要根源仍然在于熱敏介質的特性，為了比較不同介質之間的差異，我們進行了國內外多種紙樣進行積碳的對比試驗，選取 3 種有代表性紙張實驗結果見表 2。

表 1 選用 3 種不同紙種進行的積碳對比

從表 2 的對比結果來看，在相同的印加試驗條件下，不同的熱敏介質產生明顯的積碳差異：

因此，積碳與熱敏紙底涂、熱敏層的有機、無機成分配比以及涂布工藝有很大關系。由 3種紙的測試結果可以看出不同熱敏紙的差異很大，說明改善空間也很大。改善熱敏打印頭結構、調整打印條件，均可減輕積碳的現象，但不能從根源上徹底消除積碳，故從熱敏紙上改善很有必要。